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目前已完成幾百個技改項目，包括水泥回轉窯系統提產降耗、水泥磨系統提產降耗、生料磨、煤磨系統工藝改造、三代四代篦冷機、余熱發電、窯頭窯尾燃燒器、噪音治理改造等，改造后的企業均取得了明顯的效果。
部分技改業績說明
1、BYH水泥有限公司
BYH水泥有限公司為2500t/d熟料生產線，2017年回轉窯臺125t/h,日產量3000噸，熟料標準煤116kg/tcl，熟料3天強度28.5Mpa，28天強度平均為48 Mpa，熟料綜合電耗68kwh，發電功率為噸熟料33度左右。
為徹底解決近幾年困擾公司的熟料煤耗高、強度低、煤磨臺低、熟料易磨性差的問題，山東棱角建材科技有限公司首先對生產線進行了包括余熱發電在內的全面標定，并根據標定發現的主要問題，按照“改進型” 維修的策略，征求雙方認可后，確定技改方案，于2017年底限產檢修期間順利完成了改造工作。
2018年3月15日投料后，經過一個月的調試各項指標逐步達到并超過了預期效果。熟料產量達到了3300t/d，熟料標準煤耗降到104kg/tcl，熟料綜合電耗降到65kwh以內。熟料外觀顏色發生明顯改觀，巖相分析三鈣二鈣比例合理，晶相組織發育良好，急冷效果明顯改善；三天強度達到33 Mpa，余熱發電已穩定噸熟料34度、氨水用量減少了3kg/t、煤磨產量提高4噸、水泥磨臺時產量提高了20噸。出篦冷機熟料溫度由原來的160℃降低到120℃。
2、QHHY水泥有限責任公司
QHHY水泥有限責任公司回轉窯為日產4000噸熟料生產線，當地海拔為3318m。該生產線投產以后，一直運行不穩定，產量偏低（4200t/d左右），并且兩系列分料不均（A系列塌料嚴重）。先后經過幾次技改后系統沒有明顯的改善。
為徹底解決上述問題，經公司委托2018年6月份山東棱角建材科技有限公司首先進行系統性熱平衡測試，按照分步實施的原則，出具了第一階段的技改方案。利用7月份的檢修完成改造，于7月24日投料，經過一個多星期的調試，回轉窯運行正常，熱工制度較穩定，產量 4600t/d以上，兩系列分料均勻。
該公司按照山東棱角建材科技有限公司的調整方案繼續整改，次月熟料產量達到了5200t/d。
2019年4-5月份QHHY水泥公司又邀請我公司進一步技改，6月份開窯后產量已達到5500噸，煤電耗進一步降低。
3、ZTKGJH水泥建材有限公司
ZTKGJH水泥建材有限公司回轉窯設計為日產2500噸熟料生產線，于2012年建成投產，當地海拔為1000m。由于該線建在山頂，被業界譽為“建在峭壁上的生產線”。
通過公司不斷努力，自2014年開始探索使用純無煙煤煅燒，
使用后產量最高達到2700t/d左右。運行中存在的主要問題是：預熱器三級塌料明顯，并且各級換熱效率偏低，導致系統波動大，熟料質量不穩定。窯內和分解爐的燃燒都不完全。
為了更進一步提升公司技術指標，2018年6月份應公司的邀請，肥城市泰山機械有限公司針對ZTKGJH公司的運行現狀，首先進行系統性熱平衡測試，結合公司實際，按照“改進型檢修”的原則，出具了系統性回轉窯系統的檢修方案。 9月份實施完成， 9月24日投料，經過一個月的調試，各指標達到了較好的效果。
2019年利用春節淡季，ZTKGJH水泥公司邀請肥城市泰山機械有限公司二度合作對預熱器進行降阻性改造，對兩臺3.2x13m水泥磨進行提產改造。
開窯后預熱器阻力降低1000pa，窯產量達到3250噸；水泥磨PO42.5臺時從80噸提高到95噸，PO32.5臺時從100噸提高到了115噸。
